Проекты - CONSA LEAN

проект по повышению эффективности метизного производства на основе технологии Бережливого производства, направленного на улучшение производственных показателей (производственная себестоимость, качество) в период 2007-2008 год.
Примеры результатов:
- сокращение затрат в ходе проекта на 3,2% ($7,3 млн)
- сокращение объема незавершенного производства на 20%
- сокращение времени переналадки на 69%
Длительность: 2 года

серия тренингов (Lean-подход) для ТОП менеджеров, директоров, менеджеров и специалистов с целью создания устойчивой системы непрерывных улучшений.
В период 2012-2018 год проведены:
- практические тренинги по оптимизации производственных и непроизводственных процессов
- обучение принципам построения производственной системы для директоров
Примеры результатов:
- обучено 112 человек (руководители высшего и среднего звена)
- обучено действием 75 человек (кадровый резерв)
- подготовлены 3 внутренних тренера
- разработаны решения во время экспресс обучения на 3 объектах
- разработаны мероприятия по увеличению выхода кокса на 1,3%

проект по оптимизации затрат, повышения производительности ремонтных активов холдинга в 2018 году.
Примеры результатов:
Совокупное снижение затрат составило $600 тыс:
- снижение материальных затрат за счет увеличения пробега, снижения технологических потерь, изменения заготовок и совершенствования технологии и процессов на 1,8%
- сокращение затрат на персонал за счет снижения трудоемкости на 4,2%
- снижение энергетических затрат за счет сокращения переплавки излишков металла на 7,2%
Длительность: 5 мес

проект по внедрению Бережливого производства в рамках комплесного проекта повышения эффективности с дальнейшим сопровождением в 2005-2006 году
Примеры результатов:
– сокращение сроков производства продукции из: Pt – 36%, Au – 12%, Ag – 22%
– сокращение запасов на заводе: Pt – 55%
– снижение себестоимости: Pt – 32%, Au – 14%, Ag – 28%
Длительность: 1 год 3 мес

В период 2017-2019 года проводились:
- аудиты производственной системы
- обучение принципам построения производственной системы
Результаты:
- Проведены аудиты в 33 подразделениях компании.
- Обучено 50 руководителей компании (высшего и среднего звена).

комплексное обучение персонала обеспечивающего комбината построению системы непрерывного совершенствования в период 2019-2020 год:
- обучение ТОП менеджеров, директоров, специалистов, мастеров
- обучение действием навигаторов улучшений и тренеров
Примеры результатов:
1-я волна обучения:
- Обучение проведено для 6 подразделений компании: 10 директоров, 21 линейный менеджер, 23 навигатора, 13 мастеров, 5 внутренних тренеров.
Эффект от разработанных в ходе обучения инициатив составил $907 тыс:
- снижение отходов на 20%
- снижение трудоемкости на 12%
- рост производительности на 2 объектах более чем в 2,5 раза
- рост объема производства на 47%
2-я волна обучения:
- Обучение проведено для 5 подразделений компании: 5 директоров, 20 навигаторов.
Эффект от разработанных в ходе обучения инициатив составил $206 тыс:
- рост производительности на 33%
- рост производительности на 47%
- расширение ассортимента продукции при сохранении мощности
Длительность: 11 мес

проект повышения операционной эфективности кабельного производства в 2021 году, обучение действием персонала принципам повышения операционной эфективности.
Примеры результатов:
- В 8 цехах компании выявлены резервы для переподготовки кадров для замещения имеющихся вакансий: 15,3% от общего числа.
- Потенциальное влияние на EBITDA и CAPEX составляет $294 тыс.
Длительность: 6,5 мес

проекты в рамках построения системы непрерывных улучшений на перерабатывающих заводах в период 2009-2010 года.
Примеры результатов:
- эффект от реализации проектов составил $120,5.
- 160 человек прошли обучение на 4 заводах компании.
Длительность: 2 года

проект оптимизации процессов цеха добычи нефти в 2019 году, обучение действием кадрового резерва.
Примеры результатов:
- увеличение производительности цеха на 40%
- снижение объёма транспортных услуг на 15%
- увеличение количества обследованных скважин на 15%
- обучено 20 человек
Длительность: 5 нед

в 2019 году проведен аудит производственной системы на 1 предприятии компании

оценка трудоемкости на производственных объектах в Сербии в 2023 году:
- проведен анализ занятости персонала в цехах первичной переработки, налива и транспортировки нефтепродуктов
Длительность: 1 мес

проекты по оптимизации организационной структуры, сокращению затрат, оптимизации численности персонала в период 2011-2012 год.
Примеры результатов:
Эффект от инициатив, реализованных в рамках проектов на 6 перегрузочных узлах и 4 заводах, составил $1,54 млн.:
- повышение производительности труда персонала на перегрузочных узлах на 15%;
- повышение производительности труда персонала на заводах на 11%;
Длительность: 2 года

проект по оптимизации складского и транспортного хозяйства в 2015 году.
Примеры результатов:
Оптимизация проведена на 20 объектах завода (склады, перевалка удобрений, автотранспортное предприятие):
- Эффект от инициативы по складам составил $20,77 млн.
- Эффект от инициативы по отгрузке удобрений составил $4,31 млн.
- Эффект от инициативы по автотранспортному предприятию составил $4,46 млн.
Длительность: 6 мес

комплексное обучение ТОП менеджеров, директоров, менеджеров и специалистов принципам построения системы непрерывного улучшения, обучение действием навигаторов улучшений в 2023 году.
Примеры результатов:
- обучен персонал 3 подразделений компании: 12 директоров, 20 руководителей и специалистов, 18 навигаторов.
Эффект от разработанных в ходе обучения инициатив составил $7,02 млн.:
- снижение потерь при подготовке лав;
- увеличение переработки угля на 264 тыс. тонн в год;
- сокращение аварийных простоев оборудования на 66%;
- увеличение добычи угля на 8,5%
Длительность: 7 мес

проект по оптимизации бизнес-процессов, повышению производительности, оптимизации затрат в 2013 году.
Примеры результатов:
Оптимизация проведена на 20 объектах стройтреста, в том числе непроизводственных:
- общий эффект от реализации инициативы составил $1,7 млн.
- повышение производительности персонала треста на 52,5%
- обучено 150 человек
Длительность: 1 год

проект по объединению структур двух строительных активов в 2013 году
Примеры результатов:
Оптимизация строительных активов за счёт интеграции двух компаний:
- общий эффект от инициативы составил $1,7 млн.
- повышение производительности объединённой компании на 33%
- снижение затрат на сметный час на 22%
Длительность: 6 мес

проект по оптимизации производственных и непроизводственных процессов в 2005 году.
Примеры результатов:
Оптимизация производственных (кровельные работы) и непроизводственных (логистика, бухгалтерия, коммерческая служба) процессов строительной компании:
- суммарный эффект от внедрения инициатив превысил затраты проекта более чем в 10 раз
- снижение количества ошибок при оформлении сдаточной документации до 1 ошибки в месяц
- ускорение процесса подписания документов в 3 раза
- обучено 123 человека
Длительность: 6 мес

оценка трудоемкости в непроизводственных подразделениях в 2023 году.
Примеры результатов:
Оценка производительности 6 непроизводственных подразделений строительной компании:
- разработанные решения позволят отказаться от найма персонала и высвободить часть персонала в сложившейся ситуации
Длительность: 1,5 мес

проект по оптимизации бизнес-процессов и разработки подхода к автоматизации в 2009 году
Примеры результатов:
- процессы разделены на потоки
- изучены ценности клиентов
- проведена оценка трудоемкости процессов
- проведена приоритизация процессов для автоматизации
Длительность: 4 мес

проекты на объектах энергетики по оптимизации организационной структуры, сокращению затрат, оптимизации численности персонала в 2013 году.
Примеры результатов:
Эффект от инициатив, разработанных в ходе проекта на 37 энергетических объектах 7 рудоуправлений, составил $1,12 млн.:
- повышение производительности труда сотрудников службы главного энергетика на 11%;
- повышение производительности труда сотрудников УОУЭ и ПГУЭ на 15%;
- повышение производительности труда службы главного энергетика БКПРУ-1 на 16%;
Длительность: 6 мес.

проект совершенствования закупочной деятельности и логистического обеспечения в 2014 году.
Примеры результатов:
Совокупный эффект от оптимизации на 23 объектах составит не менее $3,88 млн.:
- разработаны решения по оптимизации управления закупками с возможным оцифрованным эффектом не менее $1,57 млн.
- рассмотрены все складские помещения и площадки.
- проведен анализ использования автотранспортных средств.
- разработаны решения по оптимизации складской и транспортной логистики с возможным оцифрованным эффектом не менее $2,31 млн.
Длительность: 6 мес

внедрение инструментов Бережливого производства в рамках комплексного проекта оптимизации производста в 2005 году.
Примеры результатов:
Оптимизация проводилась на 3 объектах: участок фурнитуры, склад комплектующих, цех производства мебели.
- повышение производительности на сборке фурнитуры в 4 раза
- проведено обучение 200 сотрудников компании в формате деловой игры
Длительность: 1 год

оптимизация производственных бизнес-процессов и складского хозяйства в рамках комплексного проекта оптимизации производста в 2005 году.
Примеры результатов:
Оптимизация проводилась на 5 объектах: склады, площадки хранения материалов, цех производства кафельной плитки.
- высвобождение площадей - 1000 кв. м.
- сокращение запасов в 4,3 раза
- сокращение трудоемкости на 129 чел. час в месяц
- сокращение брака на 3%
- эффект от внедрения системы 5С составил $293 тыс.
- проведено обучение 200 сотрудников компании в формате деловой игры
Длительность: 1 год

практический тренинг по оптимизации производственных процессов в рамках проекта повышения эффективности в 2014 году.
Примеры результатов:
Эффект от реализации инициатив составил до $12,42 млн.:
- оптимизация процесса кормления
- оптимизация процессов ухода и ветеринарии
- оптимизация процесса обслуживания техники